無塵服清洗標準 IEST-RP-CC003.3

2019/6/17 21:33:59
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           無塵服和防靜電服清洗應在相應級別的無塵室中進行,需嚴格遵守IEST-RP-CC003.3服裝系統標準操作。使用18兆歐厘米的去離子超純水及非離子型表面活性洗滌劑對無塵服進行清洗,并在設有U15級超高效過濾網送風裝置和高效過濾系統的干衣設備完成烘干。清洗后的無塵服和防靜電服的折疊、包裝檢測和暫存等工作也要在超潔凈環境中完成。針對國內暫無無塵服、防靜電服的清洗標準,天津實力公司的無塵服清洗、防靜電清洗都是參照IEST-RP-CC003.3服裝系統標準操作。

注:IEST-CC-RP003.3是美國環境與科學技術協會標準之工衣系統

詳見標準介紹:

污染控制工業標準 IEST-RP-CC003.3

潔凈室和其他受控環境內的服裝系統要求

        一. 可能影響潔凈室性能的服裝系統因素

        1. 服裝的選擇 3. 服裝的結構 4. 服裝原材料的性能特點 7. 整體性能 9. 洗燙 2. 服裝的保養 4. 服裝的有效性 6. 文字記錄 8. 測試方法(對潔凈室應用相關性能的評價方式)

        二. 織物 (一)總則

        1. 織物的選擇根據受控環境的污染控制程度等級,織物的成本,舒適性和耐用性而定。 2. 所選用的織物、紗線(連續聚酯纖維長絲)以及其它材料和配件可能會影響服裝系統的 性能。

        (二) 織物的組織結構

        1. 可分為三種基本類別:分別為梭織物、針織物以及非織造布。 2. 每一種組織結構各有優、缺點,并且應用形式多樣。 3. 用于潔凈室相關性能評價的織物通過行之有效的方法使其保持干凈, 并且清潔的方法需 要和選擇的殺菌消毒工藝相配合。 4. 含有棉、亞麻和羊毛的織物會脫出顆粒和纖維,不能用于潔凈室。

        (三) 梭織物

        1、特點 (1) 普遍用于潔凈服織物結構,包括各種服裝、帽罩、鞋類和面罩。 (2) 適用于各種級別的受控環境。 (3) 所用的紗線為連續聚酯長絲束。紗線的數量、尺寸、形狀和紋路(體積)不同從而 可以賦予織物不同的性能特點。 (4) 在織機上垂直交錯,一組沿著織物的長度方向,另一組從織物的一端橫越至另一端 的紗線分別稱為:經紗(織物的長軸或長度方向) ;緯紗(織物的短軸或交織方向) 。 (5) 一種織物的浮線在編織過程中就已經確定下來。這是由于一定數量的連續水平紗線 與另一連續紗線交織的結果(如 1×1,2×1,2×2,3×2 等) 。 (6) 浮線可產生一種視覺效應,這種效應即為編織設計。編織設計既影響織物的外觀,

        同時也會對織物的物理性能產生影響。 (7) 編織設計、紗線密度和長絲的選擇對一種織物的厚度、克重、彈性和懸垂性、手感、 過濾性和阻隔性能、舒適性、強度和耐久性起著至關重要的作用。

        2、組織結構

        A 平紋組織(織物設計的最基本類別) (1) 在 1×1 浮點式樣中紗線以一上一下的規律交織相臨的紗線。 (2)可用于最致密、最輕、最薄的織物結構設計。 (3) 通過軋光可使織物更加致密。 B 斜紋組織-經紗從相臨的兩根或多根緯紗上面或下面穿過。 (1) 織物表面通常呈現對角線外觀效應。 (2) 普通的斜紋組織如 2×1,2×2 和 3×2。 (3) 較長的浮長線使斜紋織物彈性好,因此較平紋織物手感柔軟。 (4) 斜紋織物比較致密厚實,透氣性更大。 (5) 斜紋組織和其他結構較疏松的梭織物適用于對潔凈度要求不是很苛刻的環境。 C 軋光織物-在高溫和高壓的作用將織物表面的紗線及豎立的絨毛壓平壓伏,使織物表面變 得平滑光潔。 (1) 減小了纖維之間的間距,因此使孔徑變小,濾塵性增加,透氣性降低。 (2)透氣性如導濕率(MVTR)的降低也是需要評估的方面,因為這將給穿著者帶來不 適。 (3)盡管軋光使透氣性降低,但是實驗證明:由于軋光導致的 MVTR 的降低值很小。 D 覆膜織物-一可以對梭織物覆以薄膜進一步降低透氣率。 軋光織物和層壓織物通常用于對潔凈度要求更高的環境。

        3、特殊處理

        在靜電放電(ESD)敏感的地方,梭織物可采用含導電或靜電耗散的單纖維或束纖維紗形成 的條紋或網格式樣。 梭織物也可做一些耐久的化學整理,它可以提供濺濕保護,提高灰塵的釋放性,減少靜電, 控制微生物增長。 這些處理的利弊必須全面評估,以確保不影響產品的性能。

        4、制作過程的影響

        1. 用聚酯制作的服裝可重復洗燙和穿用多次。 2. 可用多種工藝來殺菌消毒,包括蒸汽和致電離輻射[ 射線(C060)或高能量的電子束 (E-Beam)]。 環氧乙烷 (EtO) 不適合用于聚酯的殺菌消毒工藝因為殘余的環氧乙烷 (EtO) 很難清除。

        3. 重復洗燙可能會對織物的化學和力學性能產生影響。 4. 應該按照生產商的操作說明進行護理以使服裝的使用壽命盡可能達到最長。

        (四) 針織物 A 概況

        1. 針織物的特點在于它的延伸性,彈性和輕盈性。 2. 同梭織物一樣,針織物的基本紗線也是聚酯絲束。 3. 雖然能夠制作出有一定緊度和剛性的針織物,但是由于針織物的固有特點,因此它不能 作為一種能提供有穩定的過濾性能的媒介。這使得它們適合于用在要求不是很嚴格的環 境內的服裝上面。 4. 針織物在針織機上由一系列紗線圈相互串套而成。

        B 結構和應用的分類

        1. 經編針織物-紗線每針順長方向排列一根或多根紗。類別有經編針織物、拉歇爾經編針 織物和米蘭呢。經編針織物用于對潔凈度要求不甚嚴格的環境的服裝的制作方面。 2. 緯編針織物—連續紗線在織物橫向成圈的織物。類別有弧編和平編。緯編針織物是一種 使潔凈室服裝的衣領和袖口緊湊的有效方法。它們也同樣用于 T-恤的制作。 3. 覆膜針織物-通過在針織物的一側層壓一層合成薄膜而設立一層屏障的針織物。

        C 特殊處理和處理的影響

        針織物和梭織物的大部分后處理工藝相同。它們可能含有用于對靜電放電敏感的地方的導 電或靜態耗散單絲或長絲束。 由導電或靜態耗散紗線制作的靜態耗散圖案通常是菱形或六邊形。 用聚酯做的針織成衣的制作和滅菌工藝同前所述。 應考慮到殺菌對成衣 (針織功能) 的影響 , 因為它們需要適合用戶的需求。

        五 無紡布織物 A 概況

        1.通過各種方法直接用人造纖維和長絲生產,通常以加工工藝來命名。 2.要么被單獨使用, 要么覆以無孔或者微孔的薄膜組織中作為基布, 并且從松散組織的保護 線到緊密連接的薄層和膜都被全面應用。 3.由無紡布制作的潔凈服通常是一次使用或僅用少數幾次。 4.面向潔凈室環境的無紡布面料的代表性纖維和長絲是: (1)聚丙烯(一種聚烯烴) (2)聚乙烯(一種聚烯烴) (3)聚酯 聚烯烴是所有長鏈結構的合成聚合物組成的, 這種聚合物按照重量計算至少有 85% 是由乙烯、丙烯或其它的烯烴組成的。

        B 類型和用途

        1. 紡粘/熱粘-通常采用的方法。 典型的是在相對敞開結構中由聚丙烯制造, 應用于蓬松的 帽子和鞋面。 (1)不用驗證它的高阻隔性能,比如,高的過濾效率和防水濺性能,不可用于危險的 環境中。 (2)能為危險較輕的環境提供足夠的防護性能。 (3)紡粘面料是由能提高強度和減少棉絨擴散的長絲所生產的。 2. 高速紡絲:由高密度的聚乙烯長絲制造,能應用于連體服和圍裙。有防護性能和防水濺 性能,這是一種一次性無塵衣的最常用的織物。 3. 熔噴-由連續的聚丙烯微細纖維制造, 并且由于具有良好的過濾性能和抵抗性而被應用 于復合結構的各種類型口罩中,它不具備足夠的強度單獨制作成服裝。 4. 紡粘法/熔噴/紡粘法(SMS)-碾壓結構(夾層)由聚丙烯長絲制造。 (1)應用在連體服、圍裙等。 (2)提供防護性能和舒適性。 5. 微孔膜層壓材料-由紡粘布和微孔膜制成以提高防護性能。 因為具有防飛濺和血液阻隔 性而被應用于外科手術領域和危險的環境中。 6. 膜層壓材料-紡粘布層壓在無孔膜上,證實具有微粒、血液和化學物品阻隔特性,但是 也降低了透氣透濕性能。

        C 特種處理和處理效果

        1. 可以用各種方法進行滅菌處理,也可以進行防靜電處理。 2. 由紡粘聚烯烴制成的無塵服不適合反復電離輻射殺菌,原因是會造成物理性能的降低, 例如織物不可接受的降解。對于一次性(一次性使用)服裝來說累積的電離輻射殺菌在 不大于 50KGY 的情況下被發現是可以接受的。 3. 用紡粘法聚烯烴制成的織物在形成纖維的工藝中需要穩定以更適合電離輻射滅菌重復 性的提高。

        三材料性能和測試

        根據具體應用,評價用于潔凈室的織物可能包括如下測試: (1)潔凈度和除塵度——制造的服裝可能大量存在不期望的污穢(微粒、纖維等)中, 在初次使用之前就應該處理或洗滌到確定的潔凈標準。 (2)靜電性能——材料或織物的獲取和釋放靜電電荷的潛能是由內在的物理組成和 表面特性決定的。靜電電荷能通過釋放、感應或者兩者同時來影響產品、工藝、環境。 在經過洗滌、干燥循環暴露后這些材料的防靜電性能也會改變。 (3) 生物學特性——材料和織物具有一個或多個機制(阻隔性能,持久的或非耐久 的化學處理,或抗菌性能)控制微生物的特點,是材料的物理成分所固有的。 (4) 耐久性——與一種織物制作的服裝系統的具體應用有關。組成織物(包括服裝 系統的構成原料)的某些性質會提供一些在實驗室或者模擬條件下的磨耗特性的信 息,然而,測試耐久性的最好方法是在長時間的真實條件下的進行,這包括所選擇殺 菌條件下的耐久性。 (5) 舒適性——與服裝系統的具體應用和它的使用者的情況有關。確定應用于建筑的織物成分和原料的某些特性, 應在實驗室和模擬條件下它可能會提供一些相關特征 的信息。這些信息在比較、評估時是比較有用的。但是測試舒適性的最好方法還是通 過長期的實際應用。 (6)不透明度——需要考慮織物和材料的不透明度(光傳播的阻礙或與透明度相反 的概念) ,以及與穿用者里面衣物的關系。 (7)粒子過濾效率——織物過濾穿用者產生粒子的能力被確定可以通過用一種自動 粒子計數器來測定織物兩面的空氣來實現。 (8)微生物的滲透——一種織物和服裝不管怎樣都能起到阻止微生物滲透和粒子污 染的作用。 (9)流體阻隔(機織和非織造布均適用)——水阻力/靜水壓力,拒水性/噴霧,拒 碳氫化合物性能,無紡布織物的耐酒精性。 (10) 化學兼容性——對無塵服進行評價時, 在使用和洗燙過程中所使用的化學品的 影響有舉足輕重的作用??椢飸撌褂盟鼘┞对谄渲械幕瘜W品來進行測試??椢?變質將危及潔凈室的安全,并且危及穿用者。洗滌衣服之前要了解到織物的限制和使 用最合適的洗液。因為化學物質暴露在使用環境中,無塵衣應該仔細檢查有無損壞。 使用防護袖子或者護手、圍裙、以及其它的有助于保護服裝和穿用者。并非所有測試方法適用于所有織物, 一個面向不同織物的測試結果未必能與相應目 的直接相關。

        四、 服裝的設計與制作

        (一)服裝設計

        1. 無塵衣/附件的最主要目的就是包住穿用者產生的粒子和控制穿用者產生的微生物 (應 用于生物學) 。 2. 衣服和附件的某些特性可能會影響凈化服系統的性能。 3. 凈化服系統設計應該考慮已確定的粒子清潔度。粒子清潔度被定義為單位體積的空氣 中所給定尺寸的粒子濃度、控制的類型,或者產品清潔度的等級。 4. 無塵衣應該擔當起一個過濾器的角色,為了給操作者建立一個可以接受的舒適水平, 它應該允許通過服裝轉移人體的濕氣。 5. 服裝封閉的設計應聯同服裝系統的其他組成部分(靴子、手套、頭巾和口罩),以盡 量減少或消除在接口和主要服裝閉合部位的粒子釋放。 6. 合格的潔凈工作服典型設計特點包括套袖,軍用衣領,靜電消散的針織袖口,以及單 一的前部拉鏈。 7. 其它的典型設計包括,但不限于這些: (1)前部閉合雙拉鏈 (2)肩部拉鏈閉合 (3)包裹彈性手腕罩的隱藏編織袖口 (4)橫跨腰部區域背面的松緊帶 (5)蓬松的-頭頂頭罩 (6)一體式頭罩/面部系統 (7)靴子的前部或后部拉鏈 (8)用于頭部的織物,臉部外露,在接觸臉部有緊口設計 (9)能使用不同鞋底材料的套靴,套靴頂部到腳腕處的高度大致為 18~20 英寸 雙針縫紉應該貫穿在服裝系統加工的整個過程中。

        (二) 服裝制作 A 縫紉線

        1. 應當是合成的、連續的、復絲,并且與織物的清洗、殺菌方法保持一致。 2. 有機硅和其他潤滑劑或粘接劑,常被應用在縫制過程中,需要按照用戶的污染控制要 求來評估它們的合適性。

        B 接縫

        1. 一個接縫處由兩片或更多的原料片按一定順序的縫線縫合而成,也在生產中用于組合 不同的部分。

        2. 在縫合任何的接縫之前,為了消除松散的細線、磨損的碎片、或者接縫的分離等可能 增加污染的可能性,任何一個用于裝配無塵衣的單獨織物裁片或組件應該被妥善的準備。

        3. 每一個織物裁片和組件可以通過額外的閉合,例如包邊機處理(鎖邊)或熱密封以形 成熔合的珠狀的邊緣。

        C 縫合

        1. 一件衣服的織物裁片或各個部分的組合。 為了避免自由空氣從服裝的內部向外部通過, 縫合方法的選擇在服裝設計的整體效果方面是重要的。

        2. 被推薦的類型是:包邊、重疊,或者密封,如果使用了包邊,毛邊就不需要鎖邊或者 熱封閉。

        例子包括: (1)在身體遮蓋物的前面連接一個拉鏈。 (2)在身體遮蓋物的袖子上連接一個針織袖口。 (3)在包裹腿的面上連接一個腿內接縫。 (4)用袖子和身體連接起來。 (5)在暴露的脖子上連接一個衣領。

        D 接縫修補

        1.用于邊緣 (1)手腕開口 (2)腿部開口 (3)上衣底部開口 (4)頭罩底部開口 2.織物裁剪處被翻轉到下面,從織物的后面折疊,然后縫合,接縫處的翻轉和折疊部分用 一排或多排縫線縫合到織物的主體部分。

        E 陷阱區域

        1.服裝的縫合特點能導致意想不到的污染和碎片,例如: (1)口袋 (2)傳呼機系扣 (3)腰帶 (4)褶 (5)折疊衣領 (6)折疊或槽袖口 (7)不必要的接縫 (8)車縫的徽章 (9)車縫的標志 (10)插筆的地方這些類型的特征應當被避免。

        F 結構檢查

        口袋布、襯里、拉鏈、其它的各種各樣和應用于服裝制造的輔助項目。 檢查結果和組成它們的原料應該與指定的清洗和殺菌加工的類型相一致 在服裝裝配上應盡力最小化這種陷阱或者減少在使用過程中的污染物釋放。 檢查結果包括,但是不限于這些: (1)夾子(或卡)-后插座類型不銹鋼或塑料。 (2)已熔斷的聚酯膠帶 (3)羅緞絲帶、棉緞絲帶。 (4)拉鏈——具有無涂層滑塊和停止裝置及非鍍金齒的 1 00%聚酯細絲膠帶,根據實 際應用,可以考慮底部封閉。防靜電工作服應該使用塑料拉鏈來制作。 (5)門襟加強物(或者內部的線)——由經過潔凈整理的 100%滌綸織物(250D)裁 切而來,并且被應用于填充開口門襟的拉鏈。 (6)松緊帶——由編織的橡皮筋(膠乳或合適的類似物)組成,且經壓延處理(需考 慮寬度) 。 (7)背帶——連續滌綸細旦長絲(應該考慮寬度) ,應該是柔韌的、無磨蝕作用的。最 終應該熱封口和無磨蝕作用的。 (8)高筒靴的扣帶——由聚合物材料制成,分別有男性和女性類型的附件。 (9)針織袖口——由滌綸材料的連續長絲制成,也可能是由靜電耗散(防靜電)的碳 纖維制成。 (10) 配有滑鎖的彈力繩——由非顆?;蚍抢w維生產的材料制成 (塑料或者聚合物組成) (11)標簽、環形橡筋、徽章標志都是不被推薦的,如果需要印刷標簽就應該使用非顆 粒材料來處理,為了避免產生纖維微粒應該將它的各個方向都縫死。

        G 服裝尺碼

        1. 在通常使用的服裝中一般尺碼都是通過文字標注的,但是用戶應該知道尺碼會因制造 商而異。 2. 為了確保合身,在訂購之前應該使用某尺碼的樣品。 3. 標簽和帶子的色碼通常被應用于識別尺碼。

        H 手腕和腿部開口

        1. 袖口可使用針織品,松緊帶,有拇指圈的松緊帶,按扣,或者開放式的品種,或者所 有這些設計的組合部分。 使用的袖口的種類是有特殊用途的。袖口形狀 2. 針織袖口在腕關節或踝關節周圍提供一種舒適的、滑動配合。 3. 因為織物的多孔性,用這種材料制成的袖口不應該考慮具有阻隔的特征。 4. 一件服裝在使用壽命過后會出現彈性疲勞(正常穿用磨損,以及接觸到伽馬射線照射 或高溫高壓消毒) 。 5. 針織袖口采用 100%滌綸,包括防靜電品種。 6. 防靜電袖口是以聚酯為基材,導電絲或細絲纖維作為針織物結構的一部分。 7. 彈性袖口會使得服裝的穿或脫變得容易。此外手腕袖口的拇指橡皮圈將有助于保持手 腕袖口內藏于手套袖套。 8. 對于特定的使用者來說,按扣袖口是可調的。如果手套陳舊,在扣上袖口時應該當心 不要勾住手套。 9. 腿部開口要么采用可調整的紐扣或彈性袖口。這對于腿部開口適應各種類型穿用的鞋 和靴是十分重要的。

        I 衣服袖子

        袖子被使用在套袖大衣和設計款式中,套袖能夠為測量多種類型的個人尺寸提供更多的自 由度和允許改良的活動性。

        J 套裝制造

        1. 一般的,連體服內部有上、下兩片組合的部分。 2. 由重量輕、舒適的、低發塵量的面料制成。建議使用深顏色的面料。 3. 頂部可能有一個 V 字領,按扣封閉,或套領。短或長的袖子是可以接受的,這取決于 實際應用。

        4. 套裝的底部可能會有松緊帶或腰部有帶子。 5. 踝關節部位的封閉可能會因實際應用和最終用戶的喜好而有所不同。

        K 罩帽

        罩帽應是一種蓬松的款式,重量輕,而且有彈性。它們被單獨穿戴或者與頭罩或者其它的頭發 遮蓋物配合使用。它們應該能包裹松散的頭發,罩帽一般由一次性的無紡布面料制成。

        L 頭部遮蓋物-發網帽

        1. 頭部遮蓋物包住/控制由衣服,頭部,面部,頸部等產生的粒子和微生物污染。 2. 發網帽應當被設計成能充分的遮蓋前額,提供足夠的空間允許將頭發整齊地內藏到發 網帽的后部。通過系繩或者松緊帶的方法在脖子頸背進行調整是可行的。

        M 頭罩

        1. 設計成適合各種頭型,除了正面區域外完全覆蓋頭部,以包住所有頭發和粒子。 2. 應當通過前面的護頸上的按扣或者使用一種套領款式來閉合。護頸的前后部位應包入 工作服或上衣,并且當使用者的頭部活動時不會從工作服中拉出來。 3. 為了給使用者的頭部提供舒適的空間,應該在脖子的頸背使用按扣、結、松緊帶,或 者這些附件的組合。盡管一種套衫、全面部開放的設計是更適合的,但也可選用其它的設 計,包括但是不限于,一只眼寬的開口,一只按扣或者一個前部拉鏈,耳部網狀面板,鑲 入式口罩,眼鏡片插槽,以及膨松式樣的頂端。 4. 全面部開放的設計應該有紐扣槽,以適應選擇面部保護層或口罩。

        N 面部保護層或口罩

        1. 2. 3. 4. 通常從眼睛的下面延伸到領口和從耳朵到耳朵。 通常包含在頭部遮蓋物或頭罩。 采用多種織物(一次性的和可清洗的)制作和使用多樣化的設計。 特殊材料和款式的選擇都取決于客戶的需求。

        O 大褂

        1. 通常應用于危險性較小的潔凈室。 2. 大褂是一種長為全身衣長 3/4 的服裝,采用前部全封閉式的軍用領口和在脖子開口處 使用按扣調節。 3. 設計成可以覆蓋手臂、軀干和至少達到穿用者的膝蓋。 4. 為了防止由使用者的衣服產生的污染, 前部全封閉式設計應該包括一個全長分開的拉 鏈。 5. 盡量全無口袋,以及其它的夾帶區域設計。 6. 在非關鍵性的應用方面,紐扣應用在連體服上是可以接受的,例如實驗服。 7. 最常見的腕關節閉合由針織袖口、 一系列用于調節的紐扣或腕關節的松 緊帶等組成。

        P 連體服

        1. 通常稱為兔子服或者跳傘服-覆蓋了從脖子到手腕和腳踝關節的整個身體的上下連在一 起的服裝。 2. 與頭罩和短靴搭配使用,只是不太常見。 3. 一個全尺寸的、從領口開始的滑動拉鏈完成前面封閉。 4. 一個使用帶拉鏈的口袋是可以的,該口袋里布在拉鏈上應是平整的,這有助于提高覆蓋 范圍和減小勾住口袋織物的可能性。 5. 連體服為了適應各種類型的鞋子、運動鞋和靴子能無阻礙的通過開口處,以及舒適的與 潔凈室長統靴融合在一起,它的褲腿直徑應該足夠大。 6. 為了讓連體服的褲腿與長統靴的鞋幫結合更緊密,會在膝部水平線以下的連體服腿部前 部和背部使用一系列的按扣。

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        五、 鞋類 (一)基本要求

        1. 抑制和控制街道上的泥土和由穿用者的腳和鞋帶來或產生的其它粒子。 2. 一些鞋類采用導電鞋底、鞋跟背帶、或者其他的能提供防靜電特性的導電材料。

        (二)鞋套

        1. 2. 3. 4. 應該有足夠的高度來遮蓋鞋子。 足部開口應該由彈性體制成以適應穿用者的鞋子。 底應當由防滑材料制成以適應它所使用的環境。 可在腳的背部設置一個按扣調節或者為了另外的調節使用一個跨越腳的前部的帶子。

        (三)服裝靴

        1. 覆蓋腳和腿較低的部分,由鞋底和綁腿組成。 2. 直接套在鞋上,有不同的長度和類型。 3. 如果便鞋是穿用過的,它在引入任何凈化鞋類之前都應該盡可能的保持潔凈。 4. 褲腿開口處的封閉和調節因不同設計而異,包括松緊帶、紐扣和拉鏈。 5. 為了遮蓋腿部,長統靴的上面部分(綁腿)應當足夠的高,應在小腿肚之上。上部的 高度可在 12 到 20 英寸之間( 18 至 20 英寸是首選) 。 6. 頂端邊緣應提供紐扣,松緊帶,或一些紐扣調整片,為調整目的做好準備 7. 為了腿肚周圍的舒適性應該有足夠的松弛以避免限制穿用者的身體循環。 8. 長統靴直徑開口應足夠大,以容納各式各樣的鞋子和靴子。 9. 適合的尺寸和舒適性是選擇靴子時最優先考慮的,設計時應確保舒適,并適合穿用者 的鞋。 10. 松緊帶的設置應當讓靴子和腳松緊合適,并且保持舒適和安全,松緊帶方法的變化 范圍從單松緊帶或雙松緊帶設計到角斗士風格的設計。 11. 靴子的松緊帶應當是可調的,松緊帶的自由端也許有危害的,應當由靴子將其固定。 12. 鞋底可采用不同的材料制作,例如防滑乙烯基塑料、合成橡膠、或者復合材料。 13. 鞋底應適應應用的環境。潔凈室的地面也許會規定使用的鞋底材料類型。

        六、 服裝附件

        1. 能對污染提供額外的保護的服裝附件,它們包括但不限于手套,眼鏡、面罩、密封圈、 邊帶、頭盔系統、以及腕帶。 2. 無塵衣附件不應加劇污染。

        七、工藝因素與服裝開發測試

        (一) 工藝因素

        1、操作者的職責

        核查套裝衣服是否符合其預定用途。

        從服裝制造商收到嶄新的衣服在使用之前應清洗。

        某一特定應用的服裝,要清潔以達到可接受的狀況。

        要熟知,在處理潔凈室服裝和配件時應用的各種技術和方法,可能會對凈化服系統整 體的性能產生極大的影響。

        熟悉用戶的需求, 如預清洗以消除污垢、 有機物 (油脂) 、 其他大的塵土 (身體塵土) , 預清洗將可除去的粒子和纖維等控制到一定水平。

        一旦凈化室服裝生產者了解用戶的要求,這方面的資料應當作為生產者的文件、培訓 和質量計劃的基本資料,直至用戶的要求改變為止。

        特殊的應用可能需要特別的處理,織物的組合,結構和加工工藝。這些可能包括,但 不僅限于以下內容:

        服裝被以下物質污染:化學品,涂料,顏料,染料,油,油脂,碳或石墨;被消毒;受到危險物質或生物污染。

        2.污染分類

        一件服裝被準予開始加工之前(用戶的質量要求需考慮),視覺和觸覺檢查的步驟都要 用來鑒定損害。

        服裝鑒定審查,以確保正確的配料。如果服裝的標識不清晰,應該制作和粘貼新的標識。如果適用可行,掃描受污染的服裝到一個電腦追蹤系統。

        3.檢查

         口罩——過度磨損(咀嚼),污染。

        頭部覆蓋物——兩邊都要檢查,包括彈性塑膠,接縫,包邊,和撳鈕。污染和損害檢查, 包括剪斷,撕裂,完整拼接,導電纖維的斷裂,及收縮(接縫起皺)。應除去接縫中松散 的線。

        連體服,上裝,和兩件套裝——檢查頭部覆蓋物、拉鏈以及在高耐磨區域附加的孔(膝 蓋,袖口,肘部,襠部,和服裝的前部)。

        靴子/鞋類-紐扣,操作撳鈕,鞋帶,綁腿上方的彈性物,綁腿和鞋底的連接,鞋底和拉 鏈(檢查時拉鏈應合上)。應特別注意鞋類鞋后跟和腳趾部位的上層部分。

        4.檢查后的分類

         可應用的產品-加工處理。 無法修復的產品-更換。 需要維修產品-修理,然后處理。 產品需要特別處理-去污并且再后續處理。 無用的客戶所屬產品-須退還給客戶處置。

        5.布置污染分類整理

        有時,不正確的織物邊緣縫合(鎖邊或熱封)將使得織物材料(連續的-多纖維的)邊 緣解開,導致縫合線處細毛發狀包塊的積聚或散發出細線的毛絨。這就是常見的所謂“天 使頭發”。 出現這個缺陷的服裝不應被使用。

        6.服裝的維修

        用戶和操作者應該遵循維修的標準作業程序 (SOP) , 標準作業程序詳細說明了所有維修 的方面,包括維修方法和維修的程度。所有的維修,包括補丁,應在潔凈室外操作,防止邊緣磨損和有些地方褶皺。維修應在最后的工藝之前完成。維修數目,總面積,和頻率應該受到限制。當一件服裝達到使用壽命以及其最終處置時應當遵循服裝更換方案的具體協定。

        7.控制

        保持服裝的控制,例如送去修理或特殊處理的服裝,和正常的、可用的服裝一樣被清洗 和準備退回給客戶時,確保服裝已準備就緒。被視為無用服裝,應該單獨返回給用戶,并明顯標記的包裝以供審查。服裝被確定為不適用時,應盡可能迅速地替換,然后標明正確的解釋,并處理。獲得更換的程序需要一些時間, 因此, 需要系統來追蹤更換, 以確保存貨記錄的完整性, 否則,可能出現庫存的差異和服裝的庫存問題。物流保障及產品進行實物盤點的周期,用戶和操作者應達成一致。

        8.加工設備

        服裝測試應該由訓練有素和經驗豐富的人員進行。

        所有加工中的服裝,也就是說,洗熨、干洗、測試和最初包裝應在潔凈室操作,并符合 ISO 14644-1 的要求,與服裝系統的終端使用相一致。ISO 14644-1,凈化室和清潔區的空氣潔凈度等級劃分

        9.服裝的加工

        可純凈水洗滌,干洗,或由兩者的結合。 洗后,用凈化的去離子( DI )水,或反滲透(RO)水漂洗,也可以兩者都用。 合適的清潔過程,將取決于用戶的需求,并且用戶和清洗操作人員之間應達成一致。 服裝一般通過洗衣機洗滌。洗滌時裝入產品的體積,應以重量或件數加以控制。 (由于 不同的織物和服裝配置可能在重量上有差異,因此服裝單件重量應該預先知道)。 機器裝載量通常不超過機器額定能力的 80 %,以獲得最佳的洗滌效果。 通常的洗滌周期由預設的洗滌次數通過一個或多個肥皂水洗槽完成。 洗槽的長度和漂洗 決定于產品的類型、臟物和機器特性決定。 為了避免收縮(過度的起皺和線縫褶皺),洗滌溫度范圍應采用 90~140℉。 依地方性法規要求,漂洗溫度可能會適當地超出食品加工操作用服裝的溫度。 洗滌用水可能被軟化(如有必要)和以 2.0μm 過濾。 洗滌用的純凈水可以是軟化自來水,以 0.2μm 過濾,并可能去離子化,或反滲透或兩者 同時采用。 為盡量減少微生物生長,應在輸水系統上設立 UV 消毒。 如果使用去離子水,電阻范圍應采用 15~18 百萬歐姆。 水質應按最嚴格的客戶要求來保證。 非離子表面活性劑應該在洗滌工藝使用。使用量取決于產品類型和機器的容量。 產品從洗衣機卸下到潔凈的環境,然后加載到轉筒式干燥機或隧道式干燥機。 干燥時采用專用于潔凈室服裝干燥的干衣機。所有傳入干燥器的空氣,都應通過高效過 濾器。 干燥機的加載和卸載應在潔凈環境中進行。 產品在轉筒式或隧道式干燥器以適度的溫度(通常不超過 140℉)干燥,然后逐漸冷卻 下來,直到這一周期結束,以避免驟冷的沖擊。 實際溫度和洗滌周期時間取決于產品類型和機器的特性。 應采取預防措施, 防止干衣機超載。 這可能會引起服裝潮濕, 和達不到預期的洗滌效果。 干衣機中產品的容量應通過重量或體積加以控制。

         產品在潔凈室中從干燥機取出和折疊, 包裝應確保, 任何識別標簽都要在顯眼處和容易 讀懂。特別的折疊要求(如有的話)應該在操作人員和用戶之間討論并商定。

        使用苛刻的化學品和高溫將會損害織物,應避免在洗滌和干燥中這類情況的發生。

        重污染的服裝在加工過程中應和輕污染的服裝分開,以避免交叉污染。

        10.服裝的包裝和運輸

        應采取措施,以確保包裝過程和相關物料不會污染服裝。

        包裝材料應不含這類添加劑:可能釋放粒子,纖維,外來雜質,未指定的污染物,或以 其他方式對產品清潔度產生不利影響或產生氣味。

        包裝材料應符合清潔標準 IEST-STD-CC1246D。服裝包裝袋內過多空氣,密封的完整性差,和外來物體/物料,都應加以控制。到最后發貨之前, 所有的服裝應使用裝袋或安放在一個適當的容器進一步加以保護, 以 盡量減少撕裂,穿刺,或以其他方式損壞或破壞服裝的可能性。

        在服裝袋的服裝已受到撕裂,穿刺,或其他損壞的破壞的,應予以拒絕。

        如果使用了電腦追蹤系統,服裝在這一壞節可被掃描輸出。

        服裝根據與用戶議定的規格書,按尺寸,顏色和型號分別包裝。

        潔凈室服裝應在受保護,抗穿刺,有襯里的容器,或大的聚酯,洗衣袋包裝后出貨。

        11.用戶的責任

        服裝儲存在一個可控制環境的區域。 有恰當的取放程序,以避免灰塵降落和物理破壞。 保持足夠數量的服裝做庫存轉調,以便由于過度使用和處理時不加快服裝的退化。 應知道以何種方式妥善處理和維修保養潔凈室服裝。 制備的服裝,由潔凈室服裝操作者處理。 ? 服裝應放在有蓋,有襯里的容器或 100%聚酯洗衣袋中,以防止污染。 受污染的服裝可混放于容器中,但是靴子和套靴不能與上衣,連體服,頭套和 面罩混放。如果用戶發現一件不可用的服裝,應置于一邊,貼上洗衣服服務警告標記,并 裝袋或與其他的污染物中分開。由于無知,缺乏培訓,不認真,或疏忽而引起的對系統污染控制的妥協都是不可 接受的。

        (二)凈化服的開發-系統規范

        1、系統規范程序(服裝的穿上/脫下和潔凈室協議書) 。 服裝加工工藝(采購規格書,洗滌和修復程序) 。 質量控制(監測控制的環境、目視檢查和服裝潔凈度和磨損測試) 。 變更控制(服裝尺寸,工藝,和人員變動) 。

        2、凈化服系統供應協議

        應建立相關程序以保證潔凈室服裝和配件持續供貨。這些程序包括:

        貨物供應應建立在一個常規的、按計劃完成的基礎之上,所有供應的服裝及配 件的數量,足夠滿足正常用戶的部門指定服裝調換頻率的需要。

        準備足夠供應各種尺寸的備用服裝及配件以滿足特別的、不時的需求,例如意 外的污染事件,凈化室緊急撤離,訪客(供應商,管理人員,工業衛生和測試 人員等) 。 為潔凈室凈化系統保持一次性物品適當的庫存,建立并監察這一庫存系統,在 按時的基礎上,保證持續的訂單和貨物的補給充足。 在適當的受控環境中,為庫存的凈化服裝及配件準備足夠和安全的存儲空間, 使包裝將保持清潔和原狀。

        3. 不同空氣潔凈度級別的服裝系統建議配置

        (三) 測試 1、過濾效率-面料 粒子穿透

        將一段服裝面料用支架固定控制,粒子氣流以固定壓強通過,穿過織物表面。

        物過濾穿用者產生的粒子的能力,是采用自動顆粒計數器測試織物的兩邊空 氣檢測的。 用于設計有孔隙率的織物。 抽氣和氣流的試驗參數應僅限于測試過程中織物不會過分拉伸或變形。 抽氣和氣流參數應在某一范圍內,并與測試方法所定義的預期實際應用中的情 況相符合。 應用于通過所描述的顆粒濃度和粒徑分布的環境以確定織物的過濾效率。測量 出的效率依賴于顆粒尺寸分布。 這種方法的準確性和可重復性應和一個已知的值相比較而確定。 將一段織物固定在支架上,用已知表面張力以一定壓力液體潤濕,然后作用于 織物。 通過研究織物和測量需要克服液體的表面張力的空氣的壓力,起泡點可以是確 定的。由此產生的空氣壓力用來確定織物對的孔徑。 只限于那些有孔隙度設計的織物適用這項測試。 抽氣和流量的試驗參數應僅限于織物在測試過程中不會過度拉伸或變形。 這種方法的準確性和可重復性應和一個已知的值相比較而確定。

        2.服裝清潔度

        潔凈度是一種測量材料在一定條件下釋放粒子,纖維和外來的污染物的傾向。 雖然材料或織物樣品的測試可能提供有用的相對參數, 但是樣品的真實潔凈度應在真實 的使用條件下測定。

        所有服裝測試應該由訓練有素和經驗豐富的人員穿著適當的服裝在潔凈室進行。 潔凈室 的潔凈度等級應不低于所測服裝生產車間的潔凈度等級。

        已處理和包裝的服裝,應根據統計學方法取樣計劃檢驗。

        3. 服裝清潔度的適用測試要求

        分析方法應與用戶的要求相一致。 在建立凈化室服裝測試條件時,應考慮到用戶的這些因素:關鍵或認可的粒徑尺寸。測試頻率和取樣計劃。鑒定,比較,可重復性,一致性,或趨勢分析所需的數據類型。全面質量控制的要求(規格)。成本。測試方法應選擇在一個確定的環境。 某種試驗可能會對服裝加工控制提供良好的趨勢分析數據, 但可能并不適合新產 品或新方法的全面表征及鑒定。測試方法及他們的關系與空氣潔凈度并沒有建立直接的關系。

        (三) 測試 1、過濾效率-面料

        粒子穿透將一段服裝面料用支架固定控制,粒子氣流以固定壓強通過,穿過織物表面??椢镞^濾穿用者產生的粒子的能力,是采用自動顆粒計數器測試織物的 兩邊空 氣檢測的。 用于設計有孔隙率的織物。 抽氣和氣流的試驗參數應僅限于測試過程中織物不會過分拉伸或變形。 抽氣和氣流參數應在某一范圍內,并與測試方法所定義的預期實際應用中的情 況相符合。 應用于通過所描述的顆粒濃度和粒徑分布的環境以確定織物的過濾效率。測量 出的效率依賴于顆粒尺寸分布。 這種方法的準確性和可重復性應和一個已知的值相比較而確定。 將一段織物固定在支架上,用已知表面張力以一定壓力液體潤濕,然后作用于 織物。 通過研究織物和測量需要克服液體的表面張力的空氣的壓力,起泡點可以是確 定的。由此產生的空氣壓力用來確定織物對的孔徑。 只限于那些有孔隙度設計的織物適用這項測試。 抽氣和流量的試驗參數應僅限于織物在測試過程中不會過度拉伸或變形。 這種方法的準確性和可重復性應和一個已知的值相比較而確定。

        2.服裝清潔度

        潔凈度是一種測量材料在一定條件下釋放粒子,纖維和外來的污染物的傾向。雖然材料或織物樣品的測試可能提供有用的相對參數, 但是樣品的真實潔凈度應在真實 的使用條件下測定。所有服裝測試應該由訓練有素和經驗豐富的人員穿著適當的服裝在潔凈室進行。 潔凈室 的潔凈度等級應不低于所測服裝生產車間的潔凈度等級。已處理和包裝的服裝,應根據統計學方法取樣計劃檢驗。


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